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油混水信号器的规范使用方法介绍
点击次数：4 更新时间：2025-09-15
在水电站、船舶动力系统、大型润滑设备及变压器油冷却系统中，油混水信号器承担着实时监测润滑油、绝缘油或液压油中水分侵入的关键任务。微量水分混入不仅会加速油品乳化、降低润滑性能，更可能导致设备锈蚀、绝缘失效甚至重大故障。掌握油混水信号器科学、规范的使用方法，是确保其敏锐预警、安全运行的关键。
第一步：安装位置选择与固定
油混水信号器应安装在油路循环充分、易于水分聚集的区域，如油箱底部、回油管路低点或过滤器下游。避免安装在死区或高流速直管段。采用法兰或螺纹连接，确保密封可靠，无渗漏。探头应垂直向下安装，利于水滴附着，避免气泡滞留影响检测。
第二步：电气接线与系统集成
按照接线图连接电源线（通常为AC220V或DC24V）与输出信号线（多为无源干接点或4-20mA）。确保接地良好，防止电磁干扰。若接入PLC或DCS系统，确认输入模块类型与信号匹配。接线完成后，检查端子紧固，防护等级（IP65）达标。
第三步：通电预热与初始校准
通电后设备需预热5-10分钟，使内部电路稳定。观察指示灯状态：正常运行时为绿色，报警时转为红色。部分智能型号支持灵敏度调节，可根据油品类型（如透平油、变压器油）设定报警阈值（通常0.5%-1%含水量），避免误报。
第四步：运行监控与报警响应
设备持续监测油中水含量。当水分达到设定阈值，继电器动作，输出报警信号，触发声光报警或停机保护。操作人员应立即记录报警时间、设备状态，并进行油样采集送检，确认实际含水量。严禁屏蔽报警信号。
第五步：定期测试与维护
每月进行一次功能测试：可通过模拟信号输入或专用测试按钮验证报警回路是否正常。定期检查探头表面有无油泥、碳粒或金属屑附着，影响检测精度。清洁时使用无水乙醇与软布，严禁刮擦。长期运行后（通常1-2年），建议返厂校准传感器灵敏度。
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